样品或现货 样品 是否标准件 标准件 标准编号 / 品牌 / 型号 多款供选 材质 多款供选 规格 多款供选 适用机床 车床 是否进口 否 硬度 / 精度 / 锥度 / 是否库存 非库存 是否批发 批发 本公司大量批发cnc筒夹，规格齐全、质量可靠且价格优惠！ 本公司大量批发cnc筒夹，规格齐全、质量可靠且价格优惠！ 金达美模具五金行经过不断的努力,现在品种更加齐全,价格更加优惠.主要批发以下产品: 1、模具配件类：顶针、司筒、导柱、拉杆、弹簧、定位圈、银钢支、台湾、上海螺丝，以及梅花钉、模钉模套、后钮、五节扣等鞋模配件。 2、量具刃具类：日本三丰、美国数显、上工、成都、哈尔滨、广陆、陕西、西南、青海、太阳等卡尺、百分表、杠杆表、千分尺、深度尺、测厚规、管厚规、螺纹规、内径量表、高度尺、角度尺等量具，以及直钻、锥柄钻、1/2柄钻、深孔钻、丝锥、钣牙、铣刀、车刀、铰刀等各种国产进口刀具。 3、模具油类：火花机油、导轨油、线切割液、防锈油、脱模剂、合模油、顶针油、清洗剂、螺杆清洗剂、水塔清洗剂等。 4、磨料磨具：美国“诺顿”砂轮、台湾“帝研”、“锚牌”砂轮、富锐油石、美国“必宝”油石、日本纤维油石，以及羊毛轮、橡胶轮、芝麻轮、牛皮轮、砂轮磨头、日本红鹰、韩国鹰牌砂纸、电、气磨机等。 5、cnc加工中心刀把、刀粒。日本三菱、日立、东芝飞刀片、德国“walter”刀粒、韩国“黛杰”飞刀片、进口钨钢刀棒、铣刀等。 6、机床附件配件类：台湾“百达利”铣床平口钳、可倾角度钳、西南手动、快动批士、弹簧夹头、变经套、吸盘及各类铣床配件。 7、五金工具类：“沪工”牌活动扳手、梅花扳手、台湾白波套装六角匙、大力钳、老虎钳、尖咀钳、胶锤、铁锤、g字夹等。 8、昆明磨刀机、顶针切割机、砂轮机、台钻、并代理多家铣床、磨床、加工中心等机床设备，以及模具用进口钢材，国产钢材，塑料模架、冷冲模架。 9、其他：如冲针、优力胶、矩形短弹簧、t型螺丝、双头螺丝、统一压板、可调压板、组合压板、三角规、压规、吊环、定位珠、尼龙拉钩等等。 欢迎广大客户前来购买，祝大家兴旺发达、财源广进、年年发财！ 一般模具类别 （1）两板模具 　　 又称单一分型面模，是注塑模中简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。 　　（2）三板模或细水口模 　　有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 按成型方法分类 （1）注射成型 　　是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。 注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小 。 　　 (2)压缩成型 　　俗称压制成型，是早成型塑件的方法之一。 压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。 压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如醛模塑粉、脲醛与三聚胺模塑粉、玻璃纤维增强醛塑料、树脂、dap树脂、、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（dmc）、片状模塑料（smc）、预制整体模塑料（bmc）等。 一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。 　　 (3)挤塑成型 　　 是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。 挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。 在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。 　　 (4)压注成型 　　 亦称铸压成型。 是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。 此种成型方法，也称传递模塑成型。 压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率 。 　　 (5)中空成型 　　是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。 适合中空成型的塑料为高压聚、低压聚、硬聚、软聚、聚、聚、聚等。 根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。 挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。 注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。 按其它分类 (1)热流道模 　　借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。 优点： 1）无废料 2）可降底注射压力，可以采用多腔模 3）可缩短成型周期 4）提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点： 5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。 6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。 7）比热性好，以便在模具中很快冷却。 可用热流道的塑料有pe，abs，pom，pc，hips，ps。我们现在常用的热流道有两种：1）加热流道模 2）绝热流道模。 　　 (2)硬模 　　 内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热处理，如淬火渗碳，才能达到使用的要求，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用h13铜，420铜，s7铜。 　　 (3)软模（44hrc 以下） 　　内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑叫软模。 如内模件采用p20铜，，420铜，nak80，铝，铂铜。 一般模具类别 （1）两板模具 又称单一 分型面 模，是注塑模中简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和 流道 留在动模，动模部分设有顶出系统。 　　（2）三板模或细 水口 模 　　有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 按成型方法分类 （1）注射成型 　　是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入 模具型腔 ，由于物理及化学作用而 硬化 定型成为注塑制品。 注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的 成型周期 短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型 缺陷 。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小 。 (2)压缩成型 　　俗称压制成型，是早成型塑件的方法之一。 压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。 压缩成型主要是用于成型 热固性塑料 ，如醛模塑粉、脲醛与三聚胺模塑粉、玻璃纤维增强醛塑料、树脂、dap树脂、、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（dmc）、 片状模塑料 （smc）、预制整体模塑料（bmc）等。 一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。 (3)挤塑成型 是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。 挤塑成型的 生产过程 ，是准备成型物料、挤出 造型 、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（ 调质 或 热处理 ）。 在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等 工艺参数 以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。 (4)压注成型 亦称铸压成型。 是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。 此种成型方法，也称 传递模塑成型 。 压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率 。 (5)中空成型 　　是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入 压缩 空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。 适合中空成型的塑料为高压聚、低压聚、硬聚、软聚、聚、聚、聚等。 根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。 挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成 塑料制品 的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。 注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。 按其它分类 (1)热流道模 　　借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。 优点： 1）无废料 2）可降底注射压力，可以采用多腔模 3）可缩短成型周期 4）提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点： 5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。 6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。 7）比热性好，以便在模具中很快冷却。 可用热流道的塑料有 pe ， abs ， pom ， pc ， hips ，ps。我们现在常用的热流道有两种：1）加热流道模 2）绝热流道模。 (2)硬模 内模件所采用的 钢板 ，买回来后需要进行热处理，如淬火 渗碳 ，才能达到使用的要求，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用h13铜，420铜，s7铜。 (3)软模（44hrc 以下） 　　内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑叫软模。 如内模件采用p20铜， ，420铜， nak80 ， 铝 ，铂铜。 联系方式 林美莲 (业务经理) 电　　话：86 0595 22416578 移动电话：13194063188 传　　真：86 0595 22413578 免费试用电子传真 地　　址：福建 泉州 泉州市鲤城区兴贤路宏基丽景花苑a11-02店 邮　　编：362000 公司主页： 本公司大量批发cnc筒夹，规格齐全、质量可靠且价格优惠！ 金达美模具五金行经过不断的努力,现在品种更加齐全,价格更加优惠.主要批发以下产品: 1、模具配件类：顶针、司筒、导柱、拉杆、弹簧、定位圈、银钢支、台湾、上海螺丝，以及梅花钉、模钉模套、后钮、五节扣等鞋模配件。 2、量具刃具类：日本三丰、美国数显、上工、成都、哈尔滨、广陆、陕西、西南、青海、太阳等卡尺、百分表、杠杆表、千分尺、深度尺、测厚规、管厚规、螺纹规、内径量表、高度尺、角度尺等量具，以及直钻、锥柄钻、1/2柄钻、深孔钻、丝锥、钣牙、铣刀、车刀、铰刀等各种国产进口刀具。 3、模具油类：火花机油、导轨油、线切割液、防锈油、脱模剂、合模油、顶针油、清洗剂、螺杆清洗剂、水塔清洗剂等。 4、磨料磨具：美国“诺顿”砂轮、台湾“帝研”、“锚牌”砂轮、富锐油石、美国“必宝”油石、日本纤维油石，以及羊毛轮、橡胶轮、芝麻轮、牛皮轮、砂轮磨头、日本红鹰、韩国鹰牌砂纸、电、气磨机等。 5、cnc加工中心刀把、刀粒。日本三菱、日立、东芝飞刀片、德国“walter”刀粒、韩国“黛杰”飞刀片、进口钨钢刀棒、铣刀等。 6、机床附件配件类：台湾“百达利”铣床平口钳、可倾角度钳、西南手动、快动批士、弹簧夹头、变经套、吸盘及各类铣床配件。 7、五金工具类：“沪工”牌活动扳手、梅花扳手、台湾白波套装六角匙、大力钳、老虎钳、尖咀钳、胶锤、铁锤、g字夹等。 8、昆明磨刀机、顶针切割机、砂轮机、台钻、并代理多家铣床、磨床、加工中心等机床设备，以及模具用进口钢材，国产钢材，塑料模架、冷冲模架。 9、其他：如冲针、优力胶、矩形短弹簧、t型螺丝、双头螺丝、统一压板、可调压板、组合压板、三角规、压规、吊环、定位珠、尼龙拉钩等等。 欢迎广大客户前来购买，祝大家兴旺发达、财源广进、年年发财！ 一般模具类别 （1）两板模具 　　 又称单一 分型面 模，是注塑模中简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和 流道 留在动模，动模部分设有顶出系统。 　　（2）三板模或细 水口 模 　　有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 按成型方法分类 （1）注射成型 　　是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入 模具型腔 ，由于物理及化学作用而 硬化 定型成为注塑制品。 注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的 成型周期 短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型 缺陷 。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小 。 　　 (2)压缩成型 　　俗称压制成型，是早成型塑件的方法之一。 压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。 压缩成型主要是用于成型 热固性塑料 ，如醛模塑粉、脲醛与三聚胺模塑粉、玻璃纤维增强醛塑料、树脂、dap树脂、、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（dmc）、 片状模塑料 （smc）、预制整体模塑料（bmc）等。 一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。 　　 (3)挤塑成型 　　 是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。 挤塑成型的 生产过程 ，是准备成型物料、挤出 造型 、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（ 调质 或 热处理 ）。 在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等 工艺参数 以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。 　　 (4)压注成型 　　 亦称铸压成型。 是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。 此种成型方法，也称 传递模塑成型 。 压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率 。 　　 (5)中空成型 　　是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入 压缩 空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。 适合中空成型的塑料为高压聚、低压聚、硬聚、软聚、聚、聚、聚等。 根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。 挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成 塑料制品 的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。 注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。 按其它分类 (1)热流道模 　　借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。 优点： 1）无废料 2）可降底注射压力，可以采用多腔模 3）可缩短成型周期 4）提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点： 5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。 6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。 7）比热性好，以便在模具中很快冷却。 可用热流道的塑料有 pe ， abs ， pom ， pc ， hips ，ps。我们现在常用的热流道有两种：1）加热流道模 2）绝热流道模。 　　 (2)硬模 　　 内模件所采用的 钢板 ，买回来后需要进行热处理，如淬火 渗碳 ，才能达到使用的要求，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用h13铜，420铜，s7铜。 　　 (3)软模（44hrc 以下） 　　内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑叫软模。 如内模件采用p20铜， ，420铜， nak80 ， 铝 ，铂铜。 一般模具类别 （1）两板模具 　　又称单一 分型面 模，是注塑模中简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和 流道 留在动模，动模部分设有顶出系统。 　　（2）三板模或细 水口 模 　　有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 按成型方法分类 （1）注射成型 　　是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入 模具型腔 ，由于物理及化学作用而 硬化 定型成为注塑制品。 注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的 成型周期 短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型 缺陷 。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小 。 (2)压缩成型 　　俗称压制成型，是早成型塑件的方法之一。 压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。 压缩成型主要是用于成型 热固性塑料 ，如醛模塑粉、脲醛与三聚胺模塑粉、玻璃纤维增强醛塑料、树脂、dap树脂、、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（dmc）、 片状模塑料 （smc）、预制整体模塑料（bmc）等。 一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。 (3)挤塑成型 　　是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。 挤塑成型的 生产过程 ，是准备成型物料、挤出 造型 、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（ 调质 或 热处理 ）。 在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等 工艺参数 以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。 (4)压注成型 　　亦称铸压成型。 是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。 此种成型方法，也称 传递模塑成型 。 压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率 。 (5)中空成型 　　是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入 压缩 空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。 适合中空成型的塑料为高压聚、低压聚、硬聚、软聚、聚、聚、聚等。 根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。 挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成 塑料制品 的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。 注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。 按其它分类 (1)热流道模 　　借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。 优点： 1）无废料 2）可降底注射压力，可以采用多腔模 3）可缩短成型周期 4）提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点： 5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。 6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。 7）比热性好，以便在模具中很快冷却。 可用热流道的塑料有 pe ， abs ， pom ， pc ， hips ，ps。我们现在常用的热流道有两种：1）加热流道模 2）绝热流道模。 (2)硬模 　　内模件所采用的 钢板 ，买回来后需要进行热处理，如淬火 渗碳 ，才能达到使用的要求，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用h13铜，420铜，s7铜。 (3)软模（44hrc 以下） 　　内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑叫软模。 如内模件采用p20铜， ，420铜， nak80 ， 铝 ，铂铜。 联系方式 林美莲 (业务经理) 电　　话：86 0595 22416578 移动电话：13194063188 传　　真：86 0595 22413578 免费试用电子传真 地　　址：福建 泉州 泉州市鲤城区兴贤路宏基丽景花苑a11-02店 邮　　编：362000 公司主页：